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GRC线条构件墙板安装时对接缝及防裂处理的方法

GRC线条构件具有安装方便施工快速的优点，但是在安装时裂缝不容易控制，以下是GRC构件墙板安装时对接缝及防裂处理的方法：

1.采用石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。

若采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。

若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。

2、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。

3、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。

若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。

4、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。

5、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格。

什么是GRC线条？

GRC线条即Glass Fiber Reinforced Cement 的英文缩写,振镜,是国外七十年代发明的一种新型复合材料,以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射．立模浇铸．挤出．流浆等工艺而制成的新型无机复合材料。它将轻质、高强、高韧性和耐水、非燃、隔音、隔热、抗腐,易于加工等特性集于一体，在建筑上占有***的地位。近年来，我国把GRC构件技术引向新的发展阶段。GRC技术可生产罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、轻质隔墙板,变压式烟道,栏杆,喷沙机,园林浮雕,藏式构件,仿古构件,汗蒸房,山花、廊柱、文化石等几百个品种，构件外表光洁精致，花纹流畅逼真，艺术感强。施工、安装方便，工期短。生产的各种GRC预制构件，同水泥亲和性能好。GRC构件重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、耐水、不燃，与房屋同寿;造型自如、条纹细腻，可塑性强，喷上面漆，同石雕争辉。造型自如、条纹细腻，可塑性强。

grc线条生产工艺流程

按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求，进行grc线条的设计，使grc线条与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。

1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。

2、grc线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、grc线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。

4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、grc生产工艺流程

按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。

grc线条产品固的设置需满足的设计要求

grc线条产品固的设置需满足下列或设计特殊要求。

1.当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固一般为4—5个；长度为1200mm/条，固一般为3—4个；长度为900mm/条，固一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

2.线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固。

3.在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.非线条产品的固设置根据以上固设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

5.半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

6.特大异型构件应***行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。