在一个GRC项目中GRC线条产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。

目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。

有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。

其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。

GRC线条锚杆设计

GRC线条锚杆设计

1、作用：直接将钢龙骨铺在GRC板上，龙骨会形成对GRC的约束，当GRC发生收缩或膨胀变形时，由于变形受阻，会产生很大的应力，导致裂缝发生；

2、分类为：弯曲锚杆；重力锚杆；地振锚杆；

①弯曲锚杆：材质为钢筋，热镀锌；直径为6-10mm；长度在80-150mm之间；L型，一端锚固在粘接盘上，一端与龙骨焊接或螺栓连接；

②重力锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在龙骨下端，并在同一水平面上；

⑤地振锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在板的质量中心，一个构件设置一个；

钢筋在粘接盘锚入的长度要大于80mm；在GRC层之上5mm放置；覆盖GRC厚度大于13mm，以15mm为宜；粘接盘的有效面积在150cm2以上；

GRC板与背负龙骨之间的至小距离为13mm；

今天介绍一下GRC线条构件安装必须要注意的环节：

首先，在安装GRC时蕞好选在建筑物立面刮槽完成之后，如果在面层的粉刷之前尽心可以用面层装饰材料来将GRC材料安装时的缝隙盖住。

另外，还要注意的是，有很多的GRC装饰件在安装后都需要进行灌浆处理确保GRC和主体结构之间的粘接牢固。这样可以让GRC建筑有一个比较长的使用寿命。

安装完GRC材料并灌浆后就可以开始刷面层了能避免由于GRC和墙体材料的线膨胀系数不同而产生裂缝问题的出现。在进行建筑外墙的涂料涂刷时应该将GRC一并于外墙进行涂料处理。

在这里和大家提到的问题，大家在施工中是一定要注意的。