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GRC线条锚杆设计

GRC线条锚杆设计

1、作用：直接将钢龙骨铺在GRC板上，龙骨会形成对GRC的约束，当GRC发生收缩或膨胀变形时，由于变形受阻，会产生很大的应力，导致裂缝发生；

2、分类为：弯曲锚杆；重力锚杆；地振锚杆；

①弯曲锚杆：材质为钢筋，热镀锌；直径为6-10mm；长度在80-150mm之间；L型，一端锚固在粘接盘上，一端与龙骨焊接或螺栓连接；

②重力锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在龙骨下端，并在同一水平面上；

⑤地振锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在板的质量中心，一个构件设置一个；

钢筋在粘接盘锚入的长度要大于80mm；在GRC层之上5mm放置；覆盖GRC厚度大于13mm，以15mm为宜；粘接盘的有效面积在150cm2以上；

GRC板与背负龙骨之间的至小距离为13mm；

grc线条如何安装？

以下是grc线条安装流程简介：

1、根据GRC线条产品大小，造型，采用多种安装方法固定：膨胀螺丝固定、预埋铁、电焊焊接等加固。

2、成品安装后，接缝的处理修补方法：用GRC水泥与胶水拌合进行接头的修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。

另外需要注意的是：

1、每批产品运做前应有材料检验合格证，养护周期状况及建立个项产品质量管理。

2、产品必须注明是GRC，所采用的材料都要经过技术部门检验合格方可使用。

grc线条生产工艺流程

按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求，进行grc线条的设计，使grc线条与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。

1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。

2、grc线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、grc线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。

4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、grc生产工艺流程

按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。

grc线条构件对建筑物结构基层和安装工作面的要求

grc线条构件对建筑物结构基层和安装工作面的要求

1.建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。

2.构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

3.构件安装工作面为电动吊篮，吊篮需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。