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模具对于生产出好的GRC线条构件的重要性

想要生产出好的GRC线条构件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC构件都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC构件模具就成功了；

GRC构件异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型***的GRC构件翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

GRC构件模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。GRC线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

grc线条如何安装？

以下是grc线条安装流程简介：

1、根据GRC线条产品大小，造型，采用多种安装方法固定：膨胀螺丝固定、预埋铁、电焊焊接等加固。

2、成品安装后，接缝的处理修补方法：用GRC水泥与胶水拌合进行接头的修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。

另外需要注意的是：

1、每批产品运做前应有材料检验合格证，养护周期状况及建立个项产品质量管理。

2、产品必须注明是GRC，所采用的材料都要经过技术部门检验合格方可使用。

grc线条产品固的设置需满足的设计要求

grc线条产品固的设置需满足下列或设计特殊要求。

1.当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固一般为4—5个；长度为1200mm/条，固一般为3—4个；长度为900mm/条，固一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

2.线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固。

3.在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.非线条产品的固设置根据以上固设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

5.半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

6.特大异型构件应***行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。