溧阳外墙grc欧式线条询价咨询 海波grc构件

当GRC产品完成后，安装是后的一个环节，也是关键的一步，必须要根据深化设计图纸来确定准确位置。不同的GRC产品安装的方法也有所不同，GRC产品一般分为GRC线条、GRC花饰、GRC构件、罗马柱。以下为大家分类讲解一下安装方法：

1.GRC线条类安装

①当grc截面规格小于800mm×800mm 时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

②当线条类截面规格大于800mm×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如grc构件为回填型除外）

③当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与grc构件预埋件焊接固定。

2.花饰类构件安装

grc构件预埋件与膨胀栓或过墙杆焊接固定 。

3.无混凝土的内柱的整柱构件的安装

grc构件安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与钢架相焊接,柱基及柱身底部1. 2 m 范围内需浇填细石混凝土,振捣密实。

4.窗套类安装

在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与grc构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长以内固不少于4个，2000mm长以外固不得少于6个。

模具对于生产出好的GRC线条构件的重要性

想要生产出好的GRC线条构件，模具的制作也是非常重要的。

首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。

大部分GRC构件都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC构件模具就成功了；

GRC构件异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。

1，有些造型***的GRC构件翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；

2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。

GRC构件模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。GRC线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。

GRC线条构件在安装时如何将构件与墙体连接在一起呢？

GRC线条外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：

1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：

①螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；

②螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；

2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。

3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。

4、小型构件可以粘接于墙体上。

采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，必须经过结构计算以满足构件自重、风荷载、荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件的安装节点必须考虑GRC构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件        

因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。              

构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。

所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。

构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离（大于10㎝），以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。

用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，以便调整钻孔位置。

grc线条产品固的设置需满足的设计要求

grc线条产品固的设置需满足下列或设计特殊要求。

1.当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固一般为4—5个；长度为1200mm/条，固一般为3—4个；长度为900mm/条，固一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

2.线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固。

3.在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.非线条产品的固设置根据以上固设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

5.半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

6.特大异型构件应***行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。